燃煤助燃劑使用方法、燃煤助燃劑制造商

燃煤助燃劑是由中國燃料公司和清華大學(xué)研制成功的。它是從化學(xué)的途徑解決，“煤的高效低污染燃燒”，這一國家重大課題的。它在不更改鍋爐燃燒設(shè)備的前提下，依據(jù)煤炭燃燒的反應(yīng)機(jī)理，在燒煤中加入少量的助燃劑，通過催化、氧化、金屬離子間的交換等作用，從而降低炭氧化反應(yīng)的活化能，降低煤炭的著火溫度，提高煤的氧化速度，縮短煤炭的燃盡時(shí)間，并將排放的有害物質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)變成無害物質(zhì)，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)之目的。
     燃煤助燃劑1993年通過國家組織的專家評(píng)審鑒定：燃煤助燃劑對(duì)解決我國*大面積的燃煤工業(yè)鍋爐的節(jié)煤及環(huán)保問題具有重要意義，在節(jié)能環(huán)保效果上處于**地位，該成果已獲國內(nèi)貿(mào)易部1994年科技進(jìn)步獎(jiǎng)，被評(píng)為我國“八五優(yōu)良科技”成果。
     燃煤助燃劑技術(shù)性能：
     經(jīng)過對(duì)不同的鍋爐、不同的煤種進(jìn)行反復(fù)現(xiàn)場實(shí)地燃燒應(yīng)用，結(jié)果表明：摻入該種助燃劑能提高鍋爐熱效率10%，減少爐渣含炭量5～15%，節(jié)煤率15～25%。
     燃煤助燃劑使用方法：
     1、水溶液的使用方法：
     助燃劑的溶水量，應(yīng)按入爐煤的總水量不超過10～12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水=1:5～10.配制溶液時(shí)，應(yīng)先加水，再邊攪動(dòng)邊加入助燃劑。噴灑或潑灑時(shí)，稍翻動(dòng)煤層力求均勻。
     2、固體粉末使用方法：
     原煤含水量超過12%時(shí)，將助燃劑直接摻合在原煤中即可。
     原煤含水量小于10%時(shí)，在將助燃劑摻合在原煤中后，在煤堆上噴灑上少量水即可。
     使用量為0.5～1.5%（助燃劑與煤的比例）。
     燃煤助燃劑使用助燃劑對(duì)鍋爐工的要求：
     1、由于加入助燃劑后，鍋爐火力強(qiáng)而猛，為了充分利用其旺火的熱能，要求在保證使用的情況下，適當(dāng)放慢爐排走速（一般減慢一檔走速）。
     2、加入助燃劑后，煤炭燃燒充分、需要更多的氧氣，應(yīng)根據(jù)情況，適當(dāng)調(diào)速鼓風(fēng)量，并應(yīng)視情況減薄煤層厚度1～3cm2。

河南開封節(jié)煤增效劑，山東濰坊環(huán)保節(jié)煤晶，河北承德燃煤助燃劑 的詳細(xì)介紹
河南開封節(jié)煤增效劑，山東濰坊環(huán)保節(jié)煤晶，河北承德燃煤助燃劑 鍋爐助燃劑價(jià)格 鍋爐助燃劑廠家，型號(hào)，規(guī)格
碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細(xì)的石英砂、炭粉原料因生產(chǎn)要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的*佳途徑。
一、物理和化學(xué)性質(zhì)
該碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對(duì)碳化硅原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質(zhì)。
二、碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)
1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)直接冶煉；
2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團(tuán)；
3、性能優(yōu)異：成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強(qiáng)度100kg/球以上，節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降；
4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。
三、用于碳化硅粉球團(tuán)生產(chǎn)
采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
   工藝流程：計(jì)量→原料配料→攪拌→添加粘結(jié)劑→水→攪拌→成型→干燥→成品

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