燃煤助燃劑直銷、燃煤助燃劑用途
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簡單介紹
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燃煤助燃劑直銷、燃煤助燃劑用途
的詳細介紹
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燃煤助燃劑1993年通過國家組織的專家評審鑒定：燃煤助燃劑對解決我國*大面積的燃煤工業(yè)鍋爐的節(jié)煤及環(huán)保問題具有重要意義，在節(jié)能環(huán)保效果上處于**地位，該成果已獲國內(nèi)貿(mào)易部1994年科技進步獎，被評為我國“八五優(yōu)良科技”成果。
燃煤助燃劑技術(shù)性能：
經(jīng)過對不同的鍋爐、不同的煤種進行反復(fù)現(xiàn)場實地燃燒應(yīng)用，結(jié)果表明：摻入該種助燃劑能提高鍋爐熱效率10%，減少爐渣含炭量5～15%，節(jié)煤率15～25%。
燃煤助燃劑使用方法：
1、水溶液的使用方法：
助燃劑的溶水量，應(yīng)按入爐煤的總水量不超過10～12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水=1:5～10.配制溶液時，應(yīng)先加水，再邊攪動邊加入助燃劑。噴灑或潑灑時，稍翻動煤層力求均勻。
2、固體粉末使用方法：
原煤含水量超過12%時，將助燃劑直接摻合在原煤中即可。
原煤含水量小于10%時，在將助燃劑摻合在原煤中后，在煤堆上噴灑上少量水即可。
使用量為0.5～1.5%（助燃劑與煤的比例）。
燃煤助燃劑使用助燃劑對鍋爐工的要求：
1、由于加入助燃劑后，鍋爐火力強而猛，為了充分利用其旺火的熱能，要求在保證使用的情況下，適當放慢爐排走速（一般減慢一檔走速）。
2、加入助燃劑后，煤炭燃燒充分、需要更多的氧氣，應(yīng)根據(jù)情況，適當調(diào)速鼓風(fēng)量，并應(yīng)視情況減薄煤層厚度1～3cm2。
河南開封節(jié)煤增效劑，山東濰坊環(huán)保節(jié)煤晶，河北承德燃煤助燃劑 的詳細介紹
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碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細的石英砂、炭粉原料因生產(chǎn)要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的*佳途徑。
一、物理和化學(xué)性質(zhì)
該碳化硅球團粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質(zhì)。
二、碳化硅球團粘結(jié)劑特點
1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)直接冶煉；
2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團；
3、性能優(yōu)異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降；
4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。
三、用于碳化硅粉球團生產(chǎn)
采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
工藝流程：計量→原料配料→攪拌→添加粘結(jié)劑→水→攪拌→成型→干燥→成品
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公司名稱：
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廊坊中水化工有限公司
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電 話：
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86-
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傳 真：
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86-
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聯(lián) 系 人：
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田行軍
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手 機：
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網(wǎng) 站：
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福建鍋爐清灰劑用途，浙江清灰劑價格，安徽鍋爐清灰劑廠家 的詳細介紹
福建鍋爐清灰劑用途，浙江清灰劑價格，安徽鍋爐清灰劑廠家 鍋爐清灰劑：鍋爐清灰劑一、固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚， 導(dǎo)熱系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐**煙灰而影響生產(chǎn)。以往**煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除不僅勞動強度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環(huán)境保護。二、原理: 清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于**促使充分氧化可使積存煙垢完全燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產(chǎn)生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃燒的結(jié)果。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結(jié)果使煙氣中的氮化物降低，有益環(huán)境保護。三、適用范圍: 可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰劑，對使用含硫量高的劣質(zhì)煤或結(jié)灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒使用范圍廣。三、使用方法: 清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應(yīng)處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應(yīng)處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學(xué)氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到*佳效果，燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi)，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)(噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結(jié)塊不易噴出)，迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2—3Kgcm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。用藥量: 用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結(jié)的嚴重，可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。經(jīng)濟效果: 使用鍋爐清灰劑7—16天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢**(持續(xù)使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導(dǎo)減少熱損失。據(jù)目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8．1—9.6%節(jié)煤率達18.9%，節(jié)油率20%。
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