強(qiáng)化燒結(jié)增效劑含增值稅發(fā)票
ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑是由清華大學(xué)河間市百珂達(dá)化工建材有限公司研制開發(fā)的高科技節(jié)能增效產(chǎn)品，其各項(xiàng)指標(biāo)均為******。該產(chǎn)品的技術(shù)性能如下：
ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑是以低溫?zé)Y(jié)和燃?xì)饣祭碚摓榛A(chǔ)，在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)取得成功之后，1999年9月又大膽在冶金燒結(jié)工藝進(jìn)行了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，獲得成功。這一新產(chǎn)品的研制開發(fā)拓展了我公司90年研制開發(fā)的ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的適用領(lǐng)域，該產(chǎn)品不僅解決了鐵精礦燒結(jié)工藝的傳統(tǒng)強(qiáng)化措施（低溫?zé)Y(jié)、小球燒結(jié)、燃料分加等）存在的弊端，同時(shí)也攻克了傳統(tǒng)添加劑應(yīng)用方面生產(chǎn)綜合負(fù)值的問題。該產(chǎn)品主要由燃?xì)饣瘎?、增氧劑、助燃劑、增?qiáng)劑、阻凝劑和超細(xì)粉末穩(wěn)定劑組成，根據(jù)配方按比例配料后，經(jīng)機(jī)械混合、研磨烘干、分裝而成，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何污染。在燒結(jié)混合料中添加少量的ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑后，對(duì)燃料的氣化燃燒反應(yīng)起到一定的催化作用，可降低燒結(jié)用固體燃料的消耗，加快燒結(jié)過程燃燒速度，提高燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)，增加燒結(jié)礦產(chǎn)量和強(qiáng)度，同時(shí)可降低燒結(jié)尾氣中二氧化硫的含量，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本產(chǎn)品獲2000年清華大學(xué)科研成果獎(jiǎng)，并頒發(fā)證書。
一、ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增劑的物理特征
外觀 棕紅色超細(xì)粉末
粒度（通過80目） 100%
比重（g/cm3） 1.2
水分 0.2%
酸堿度 PH值8.1，無毒
二、ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的主要功能
1.可對(duì)固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對(duì)固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強(qiáng)，增加固體燃料的反應(yīng)活性，使燒結(jié)過程燒結(jié)帶溫度提高，有利于礦化反應(yīng)的進(jìn)行，能產(chǎn)生極多的液相。
2.可改善燒結(jié)過程氣液相間的傳熱質(zhì)條件，使燒結(jié)速度加快，燒結(jié)時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。
3.可使混合料的熔融溫度降低，點(diǎn)火條件得以改善，降低返礦量，提高成品率。
4.ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑中的鹵化物的稀土元素，可使燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象得以抑制，有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高。
5.由于反應(yīng)的放熱節(jié)能作用，在燒結(jié)生產(chǎn)中降低了固體燃料的加入，減少燒結(jié)廢氣中的二氧化硫含量，降低環(huán)境污染。
6.在增效劑的強(qiáng)化、催化作用下，大部分液相反應(yīng)可在低于1300℃以下完成，至使燒終結(jié)點(diǎn)的提前，燒結(jié)利用系數(shù)提高，固體燃耗可降低13%以上，生產(chǎn)過程的其他固定費(fèi)用亦同步下降。
7.ZH-102 強(qiáng)化燒結(jié)增效劑可提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)5%以上，提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)6%以上，降低亞鐵含量2%左右，提高成品率，降低返礦率，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
強(qiáng)化燒結(jié)增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐專用燒結(jié)劑
三、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果
選取遷安鐵精礦、巴西鐵精礦均含鐵66%以上，配比為76%；采用生石灰為16%、鎂石為4%的溶劑配比；燃料配比為5%。在基準(zhǔn)期中按上述配比攪拌均勻的混合原料取80千克做燒結(jié)試驗(yàn)。將上述原料倒入一次混合機(jī)內(nèi)，打水并充分?jǐn)嚢?。然后進(jìn)入二次混合機(jī)內(nèi)造球3mm，作混合料的有關(guān)測(cè)定，*后裝入燒結(jié)杯內(nèi)點(diǎn)火燒結(jié)，燒結(jié)完畢后，燒結(jié)礦經(jīng)二次破碎進(jìn)行整粒篩分，做燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)。在實(shí)驗(yàn)期中選取其它原料的配比不變，只將燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%)，即燃料的配比為4.35%，再加入強(qiáng)化助燃劑混合攪拌均勻（先和燃料攪勻再與混合料攪拌均勻），用量按原料用量的萬分之三取用，重復(fù)基準(zhǔn)期的燒結(jié)試驗(yàn)，主要考核固體燃料的消耗和增產(chǎn)情況，并進(jìn)行對(duì)比，其結(jié)果為：
燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)
指標(biāo) 全燒時(shí)間
min 燒結(jié)速度
mm/min 燒結(jié)率
本技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐除渣劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢完全脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護(hù)金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO2等腐蝕，從而延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。
1、為保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻，*好使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機(jī)爐可將清灰劑放在拋煤機(jī)中拋入。
2、當(dāng)不具備采用壓縮空氣噴投法條件時(shí)，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地?fù)P散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時(shí)應(yīng)盡量減少爐門的啟開時(shí)間，以免爐溫降低幅度過大。
3、投藥前后30分鐘應(yīng)保持爐溫＞1000℃，爐膛微正壓20Pa.
4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應(yīng)為正常投藥量的3倍。
5、本鍋爐除渣劑即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應(yīng)堅(jiān)持長(zhǎng)期連續(xù)使用，方能保持鍋爐經(jīng)常處于*佳運(yùn)行工次，達(dá)到節(jié)能、提高燃燒效率、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的目的。
應(yīng)用于燃煤電廠的優(yōu)勢(shì)
結(jié)焦（附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢）一直是鍋爐使用者的一大難題，結(jié)焦不但造成鍋爐維修問題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預(yù)熱器，而且降低熱效率，浪費(fèi)燃料，采用本產(chǎn)品后可達(dá)到如下效果：
1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數(shù)；
2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強(qiáng)度，降低維護(hù)保養(yǎng)要求；
3、可快速**鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結(jié)焦造成的爆管現(xiàn)象；
4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本；
5、免除人工打焦，減少員工工作強(qiáng)度；便于集控人員調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)。
6、在燃煤供應(yīng)日趨嚴(yán)峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產(chǎn)成本。
7、電站鍋爐可摻燒低價(jià)、廉價(jià)劣質(zhì)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本；
8、電站鍋爐還可摻燒高熱量上等煤種提高鍋爐負(fù)荷，增加發(fā)電量；
9、有效提升鍋爐效率，加強(qiáng)熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤；
10、減少鍋爐吹灰次數(shù)，降低排煙溫度和減溫水使用量。
11、可減少S、N氧化物的大氣排放量；
12、促進(jìn)燃料完全燃燒，降低灰渣中含碳量，減少?gòu)U渣排放量；
13、降低煙氣林克曼黑度；
14、降低煙塵排放量
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公司名稱：
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廊坊中水化工有限公司
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電 話：
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86-
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傳 真：
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86-
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聯(lián) 系 人：
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田行軍
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手 機(jī)：
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網(wǎng) 站：
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