鍋爐給水處理中的化學除氧劑鍋爐給水處理中的化學除氧劑

鍋爐給水處理中的化學除氧劑_鍋爐軟化水除氧劑

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鍋爐給水處理中的化學除氧劑_鍋爐軟化水除氧劑 鍋爐熱力設備的腐蝕嚴重危及其**、經濟運行，水中溶解氧的存在是導致腐蝕發(fā)生的重要原因。由氧引起的腐蝕危害很大，包括：腐蝕產物會沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，使傳熱惡化，鍋爐傳熱損失增大；使金屬壁溫升高、過熱、鼓皰、爆破，發(fā)生爆管事故；縮短鍋爐使用壽命，增加設備的維修費用；由于熱效率下降，增加燃煤對大氣層的污染[1]；使受熱面管內水流摩擦阻力增大。
為了防止氧腐蝕，人們采取各種方法除氧。其中熱力除氧技術應用*廣泛，但熱力除氧不能將溶解氧除盡。鍋爐壓力越高，溶解氧所允許值越低，為使鍋爐給水中的溶解氧含量達到國家標準規(guī)定的要求，在熱力除氧后應輔以化學除氧以除去微量溶解氧。而化學除氧主要采用除氧劑，即向含氧水中投入能與氧發(fā)生反應的化學藥劑來除去溶解氧[2]。由于有些化學除氧劑在除氧的同時，又會暴露出本身的缺點與不足，所以近年來國內外逐步研制出性能更優(yōu)的化學除氧劑，即由單一的除氧功能發(fā)展到除氧兼緩蝕功能，由高毒性向低毒甚至無毒性轉化。由單一使用發(fā)展到與少量的催化劑、穩(wěn)定劑等復配使用，以達到更好的除氧效果。 

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該催化劑為貴金屬（鈀）-半導體體系，是經過特殊的工藝研制生產的新型高效脫氧催化劑。主要應用于氫氣中除氧，也用于氮氣、氬氣、氦氣等惰性氣體及一氧化碳、二氧化碳加氫除氧。
特點
1．貴金屬(鈀)-半導體體系、催化活性高；
2．無須活化再生，**使用無須預處理；
3．凈化程度深，殘氧小于0.5ppm；
4．抗中毒能力強，尤其對H2S、SO2、 CL2、 NH3等毒物的優(yōu)良抗毒能力；
5．耐高溫, 650℃不燒蝕(同類產品*高450℃)；
6．強度高、不粉化、多年連續(xù)使用活性不衰；
使用條件和技術參數(shù)
1．催化反應器高徑比： ≥3；
2．使用溫度： 室溫 ( 升溫更佳 )；
3．使用空速： (5000～10000) hr-1； 
4．氣源含氧量： ≤4％；
5．凈化后氣體殘氧量： ≤0.5ppm；
6．外觀形狀：灰色柱體φ（2～6）mm；
7．堆比重： 1.1±0.1g/ml； 
8．工作壓力： ≤27MPa ；
9．機械強度： 96N/粒；
10．使用壽命： ≥三年；
應用范圍
冶金、石油、化工、電子、建材、航天、醫(yī)藥等行業(yè)的氫氣及氮氣、氬氣等惰性氣體加氫除氧。

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