強化燒結增劑的物理特征
高效節(jié)煤精 的詳細介紹 高效節(jié)煤精 產(chǎn)品簡介 高效節(jié)煤精是我公司與中國煤炭研究院共同開發(fā)的*新環(huán)保節(jié)能高技術產(chǎn)品，它是根據(jù)煤炭燃燒的反應機理，將該 添加劑加入到煤中，通過催化、氧化、助燃，降低氧化反應的活化能提高煤的氧化速度，縮短煤的燃盡時間，使用該節(jié)煤精后， 能實現(xiàn)環(huán)境友好的燃燒工藝，可大幅度降低環(huán)境污染與大氣溫室效應，并使能耗大大降低，從而獲得顯著的經(jīng)濟效益。 產(chǎn)品的性能特點 該節(jié)煤精主要由膨松劑、氧化劑、催化劑、固硫消煙劑組成。煤炭加入該產(chǎn)品后，主要有以下特點： 1.火焰溫度的改變，加入節(jié)煤精后，向火焰內部沖入高密度的氧，從而提高了火焰內焰、中焰的溫度，使火焰外焰得到相 助（不加該劑時，只有外部燃燒，火焰內核缺氧，不完全燃燒 強度與密度，汽量，鍋爐效力逐漸增加，提高爐膛溫度100℃以 上。 2.灰渣里的金屬化合物及非氧化物得到利用，煤粉里面的灰分也是燃煤中的主要雜質之一，加入高效節(jié)煤精后通過催化、 氧化、膨松等過程，使灰渣中的金屬化合物及非金屬氧化物參與燃燒增加熱能，又使灰渣總排放量減少28%左右。 3.火床的燃燒面積、密度加大，火床燃燒時由于燃料及機械特性所至，火床的燃燒不穩(wěn)定、不均勻，火苗的分布疏密不定， 火床燃燒后高低不平，浪費了有效的火床面積和燃料，加入該劑后火床燃燒平整，煤得到了良性燃燒。 4.固定炭的充分利用，由于添加劑的作用，火焰溫度高，火床疏松燃燒充分，降低了爐渣的含碳量。 5、燃燒區(qū)擴展，向后延伸約1/4-1/3。 6、解決貧煤、褐煤等劣質煤的充分燃燒與灰渣結焦的難題。 檢測指標 1、主要技術指標: (1)增高爐溫100℃ (2)鍋爐熱效率提高13.21% (3)煙塵排放濃度消減率為20.1% (4)灰渣含炭率降低3.2% (5)節(jié)煤率8%-13% 2、其它測試數(shù)據(jù)的變化 (1)固體末燃燒損失減少（8.1%-6.8%） （2）飛灰含炭量減少（24.2%-21.6%） （3）排煙熱損失降低（15.7%-11.5%） （4）熱損失之和降低（31.1%-25.5%） （5）排煙處CO容積比減少（0.4%-0.28%） （6）排煙處過?？諝庀禂?shù)減少（2.62%-1.98%） （7） 氣體不完全燃燒熱損失減少（3.21%-1.48%） 應用范圍及使用方法 1、應用范圍：用于一切燃煤鍋爐及設備 2、實用方法： （1）原煤含水量大于11%時，可將添加劑直接摻合在原煤中使用。 （2)原煤含水量小于11%時，可將添加劑加適量水溶解后再與煤粉混合，保持原煤含水量在11%左右。 （3）對于大中型鍋爐房，可在自動輸煤系統(tǒng)中選一適當位置安裝一臺加料器，它能均勻的與煤一同進入爐膛或按相應的計 量將節(jié)煤精水溶液噴灑在輸煤的煤上即可：小型鍋爐使用小型加料機也可采用簡單辦法按比例噴灑，水分不足再補加水。 （4）用量為上煤量的千分之二至三（優(yōu)煤少用，劣煤多用） 使用注意事項 1、由于使用節(jié)煤稍后，火力起到相應的變化，為了充分利用熱能在保證使用的前提下，可適當放慢爐排走速。 2、加入藥劑后，由于煤的充分燃燒，需要更多的氧氣，應根據(jù)情況適當調整進風量，并應減薄煤層厚鍋爐度1-3cm. 3、使用節(jié)煤精后，一般3日達到**次平衡，7-10天后，爐膛及鍋爐底部灰垢和焦狀物開始剝落，蒸汽量、效力進一部提 高后達到**次平衡。 使用效果 1、直接經(jīng)濟效益：同等條件下，節(jié)煤率8%-13%： 2、環(huán)保效益：降低煙塵及二氧化硫等有害氣體排放總量30%-35%； 3、持續(xù)15-20天后，鍋爐受熱面煙垢會逐漸減薄至脫落，提高了鍋 爐熱效率，對受熱面金屬沒有腐蝕； 4、使用節(jié)煤精后，無需再另加鍋爐清灰劑。 貯運注意事項 1、高效節(jié)煤精無毒、無異味、不易燃，可按一類化學品貯運。 2、放于陰涼、干燥處、防雨、防潮、防熱、避免誤食。
河南開封節(jié)煤增效劑，山東濰坊環(huán)保節(jié)煤晶，河北承德燃煤助燃劑 的詳細介紹 河南開封節(jié)煤增效劑，山東濰坊環(huán)保節(jié)煤晶，河北承德燃煤助燃劑 鍋爐助燃劑價格 鍋爐助燃劑廠家，型號，規(guī)格 碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應不完全等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細的石英砂、炭粉原料因生產(chǎn)要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的。 一、物理和化學性質 該碳化硅球團粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質。 二、碳化硅球團粘結劑特點 1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結直接冶煉； 2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團； 3、性能優(yōu)異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降； 4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。 三、用于碳化硅粉球團生產(chǎn) 采用冷壓成型技術，將原料粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。 工藝流程：計量→原料配料→攪拌→添加粘結劑→水→攪拌→成型→干燥→成品
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