煤炭助燃劑特征煤炭助燃劑特征

煤炭助燃劑特征，鍋爐助燃劑效果，（節(jié)）燃煤助燃劑使用說明

 的詳細介紹煤炭助燃劑特征，鍋爐助燃劑效果，（節(jié)）燃煤助燃劑使用說明煤炭節(jié)能助燃劑，

一、技術工藝：稱取重量份：氯化鈉３６～４８％，氯酸鉀１８～３０％，高錳酸鉀４～８％，高氯酸鉀２～６％，氧化鈣３～７％，除垢分散劑１～３％，爐碴粉１０～２０％，碳酸鈉０:５～２％。混合均勻即可。該技術為濕劑，主要從**考慮，因為強氧化劑含量較多，搞成濕劑比較**可靠。以上兩種實施例制作的高能助燃節(jié)煤劑，經(jīng)華北石油管理局節(jié)能檢測站和煤炭工業(yè)部節(jié)能技術服務中心檢測認為：“該產(chǎn)品操作簡單實用，節(jié)能降耗效果顯著，在本次試驗中，燃煤經(jīng)使用助燃劑后，鍋爐熱效率在原基礎上提高１９: ２％，每小時節(jié)煤量１１２:６單位重量，若每天按２４小時計可節(jié)煤２:７噸，節(jié)能率２５:３４％。通過測試漏煤、爐碴含碳量均減少，尤其是在爐效相同的情況下，原煤消耗量大大減少，有明顯的節(jié)能效果。另外，通過測試林格曼黑度級別，濃度降低**。

該產(chǎn)品是一種即節(jié)約能源降低消耗，又有利環(huán)境保護的良好助燃劑?！北景l(fā)明高能助燃節(jié)煤劑廣泛適用于各種燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐及民用型煤等廣大領域。按用煤量的０:１～０:２％摻入煤中。摻入前，先把助燃劑放到１０～２０倍的水中攪拌稀釋，溶化后灑入煤中，邊灑邊摻和翻動，充分混合，使燃煤含水量達到１０％。煤層厚度以不超過１３cm為宜，還應放慢爐排速度，適當縮小鼓風機、引風機擋板開度。

二、技術配方：該技術是由助燃劑、混合型強氧化劑及除垢分散劑組成。其各部分的重量百分比為：助燃劑３８～４６％、混合型強氧化催化劑合成總量為３０～４０％、除垢分散劑為１８～２６％。助燃劑主要是氯化鈉，氯化鈉不僅有助燃作用，而且又能使化學反應保持穩(wěn)定，避免燃煤在爐膛中火勢忽強忽弱、忽高忽低?；旌闲蛷娧趸瘎┦锹人徕?、高氯酸鉀、高錳酸鉀。這些強氧化劑既能在一定溫度下對燃煤中的可燃物起催化分解反應，又能隨著溫度升高逐步放出強氧助燃。高錳酸鉀在２００度時開始分解并放出氧氣，由于高錳酸鉀分解后生成的二氧化錳有催化作用，氯酸鉀在３００度時逐步分解并放出氧氣，高氯酸鉀較氯酸鉀穩(wěn)定，在４００度分解并放出氧氣。這些強氧化劑的混合使用，使燃煤在進入爐膛溫度２００度開始到７００度左右，處于強烈催化分解反應之中，使燃煤中的可燃物充分燃燒，火勢猛、火焰高、火床長，達到提高鍋爐熱效率、助燃節(jié)煤的目的。除垢分散劑，主要是氧化鈣、碳酸鈉、除垢劑。除垢分散劑的使用，不僅能防止產(chǎn)品結塊，更主要的是燃煤在爐膛燃燒過程中，使燃煤表面活性增大、易燃，并能起到固疏、降污的作用；還能**鍋爐受熱外層的煙塵積垢和焦狀物，使之分解后燃燒消除，從而提高鍋爐的采熱系統(tǒng)和使用壽命。

噴煤助燃劑價格，煤炭助燃劑價格，燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑廠家 的詳細介紹
噴煤助燃劑價格，煤炭助燃劑價格，燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑廠家該產(chǎn)品研發(fā)的核心技術是以原位催化助燃理論為基礎，采用催化合成技術和納微理化技術，及其在煤粉表面的分散附著技術有機結合，從而實現(xiàn)了理論與技術的突破，較好地滿足了煉鐵企業(yè)降耗增效的部分要求。
理化指標
內(nèi)容
指標
外觀
淺灰色、灰色、灰黑色或紅色粉末
粒度（目）
70—150
PH值
7～8
密度（g/cm3）
1.2±0.1
有效成分含量
≥98％
性能與作用
1、維持適宜的理論燃燒溫度
　　理論燃燒溫度過低時，煤粉的燃燒就會不充分，并且容易導致爐涼；燃燒溫度過高時又易造成爐況不順，進而產(chǎn)生崩料和懸料。本品中由于含有增氧劑、催化裂解助燃劑，因此，能夠較好地起到催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧的濃度，使燃燒速度加快、燃燒效率提高、溫度體積動能增強，熱滯后現(xiàn)象降低，理論溫度得到有效維持。
2、提高煤氣間接還原能力
　　由于產(chǎn)品中含有催化裂解劑，因此，使用中能夠促使高爐煤氣中的H含量增多，因H的還原能力和滲透能力強，黏度小擴散速度快，導熱性能好，使中心氣體能夠得到很好發(fā)展，爐缸工作更加活躍，對礦石加熱的速度明顯加快，間接還原能力強，置換比提高，噴煤量增加、焦比下降。
3、強化焦炭的骨架作用
　　由于產(chǎn)品中含有固熔劑，因此，使用中對堿金屬，特別是K2O、Na2O有極強的吸附包熔能力，并與其形成共熔體，從而抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦碳的氣化反應能力，使焦炭強度受到破壞，造成料柱透氣性惡化。同時K2O、Na2O等堿金屬氧化物在高爐內(nèi)能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，使高爐下部的直接還原熱量被大大消耗，同時還能引起球團礦異常膨脹而導致的嚴重粉化。液固態(tài)堿金屬氧化物粘附在爐襯上，不僅使爐墻嚴重結瘤，而且還直接破壞爐襯。噴吹煤中加入本品后，能夠有效解決堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行、產(chǎn)量相對提高。
用法與用量
1、用法：
　　在原煤倉處用本公司專用給料設備，將本品按比例和使用要求同原煤一起送入中速磨，然后通過儲煤罐再由噴槍噴入高爐。
2、用量：
　　按原煤量的5‰配加。
應用效果
1、降低焦比：可降低高爐綜合焦比5—8kg以上。
2、提高高爐煤氣利用率1％以上。
3、改善鐵水質(zhì)量、降紙環(huán)境污染；有效降低鐵水含硫 量、高爐粉塵含碳量。

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